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DN 20 -> 150
TEMPERATURA -200°C ÷ 550°C
PRESSIONE Fino a 120 bar

TUBI INOX A SPIRE PARALLELE A PARETE PESANTE E PASSO STRETTO

Parflex®

CARATTERISTICHE:
Lo spessore di parete maggiorato e le trecce rinforzate conferiscono elevata affidabilità, flessibilità, resistenza alla corrosione, ottima resistenza alla pressione statica e pulsante, assenza di permeabilità.
Utilizzabile per connessioni statiche o dinamiche.

 

 

PROFILO:


Onda alta, passo stretto, spessore maggiorato.

 

 

MATERIALI:
Acciaio Inossidabile 1.4541 EN10028-7 (AISI 321)
A richiesta altre qualità di acciaio inossidabile per quantitativi adeguati.

 

 

COSTRUZIONE:
Formatura idraulica di tubo saldato longitudinalmente testa a testa.

 

 

ESECUZIONI:
SP.T.8700
tubo privo di rivestimento.
SP.T.8750 con una treccia esterna in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304).
SP.T.8755 con due trecce esterne in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304).
Trecce di altre qualità di acciaio inossidabile 1.4541 EN10088-3 (AISI 321) o 1.4404 EN10088-3 (AISI 316L) per quantitativi adeguati.

 

RIVESTIMENTI:
SP.T.875VS con una treccia esterna in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304) e una ulteriore guaina in fibra di vetro siliconata.
SP.T.875V con una treccia esterna in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304) e una ulteriore treccia (o benda) in fibra di vetro.

 

 

RACCORDI:
Raccordi di qualsiasi materiale e tipo per saldobrasatura, elettrosaldatura.
Cannotti fermatreccia per una saldatura ottimale delle estremità.

IMPIEGHI:
Convogliamento in alta pressione, di tutti i fluidi liquidi o gassosi compatibili con gli acciai inossidabili in condizioni ambientali estreme, in presenza di aggressività chimica, alta temperatura, movimenti, disassamenti statici o dinamici, vibrazioni.

 

 

APPLICAZIONI:
Impianti gas tecnici, connessione bombole alta pressione.
Sistemi antincendio, fluidi infiammabili a bordo nave, impianti di riscaldamento, altoforni e convertitori, impianti criogenici e gas tecnici, turbine a gas.

 

TEMPERATURA DI ESERCIZIO:
-200° ÷ 550°C.
Per temperature comprese nel campo 50° ÷ 550°C la pressione di esercizio deve essere ridotta applicando gli opportuni coefficienti (Vedi documento “B205 Derating factors”).
Per temperature di esercizio superiori ai 550°C si prega di contattare il nostro Ufficio Tecnico.

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