TUBI INOX A SPIRE PARALLELE A PASSO COMPATTO
CARATTERISTICHE:
Elevata affidabilità, estrema flessibilità , resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione statica e pulsante, assenza di permeabilità, eccellente smorzamento delle vibrazioni. Utilizzabile per connessioni statiche o dinamiche particolarmente gravose e movimenti ciclici frequenti.
PROFILO:
Onda alta, passo compatto, profilo a omega, spessore standard.
MATERIALI:
Acciaio Inossidabile 1.4541 EN10028-7 (AISI 321). A richiesta altre qualità di acciaio inossidabile.
COSTRUZIONE:
Formatura idraulica di tubo saldato longitudinalmente testa a testa.
ESECUZIONI:
SP.T.9500 tubo privo di rivestimento.
SP.T.9550 con una treccia esterna in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304). Trecce di altre qualità di acciaio inox: 1.4541 EN10088-3 (AISI 321) o 1.4404 EN10088-3 (AISI 316L) per quantitativi adeguati.
RIVESTIMENTI:
SP.T.975VS con una treccia esterna in acciaio inossidabile 1.4301 EN10088-3 (AISI 304) e una ulteriore guaina in fibra di vetro siliconata. Opzione disponibile per manichette e non per tubo a metraggio.
RACCORDI:
Raccordi di qualsiasi materiale e tipo per saldobrasatura, elettrosaldatura.
Cannotti fermatreccia per una saldatura ottimale delle estremità.
IMPIEGHI:
Convogliamento in pressione, depressione o sotto vuoto, di tutti i fluidi liquidi o gassosi compatibili con gli acciai inossidabili in condizioni ambientali molto gravose, in presenza di aggressività chimica, alta temperatura, alta pressione, movimenti molto frequenti, disassamenti statici o dinamici, forti vibrazioni.
APPLICAZIONI:
Impianti criogenici e gas tecnici, refrigerazione industriale e aeronautica, sistemi gas di scarico, spillamento aria e sfiato olio su aeromobile, fluidi infiammabili a bordo nave, turbine a gas, impianti solari, trasformatori, compressori, tubazioni e giunti gas e GPL, altoforni, convertitori, presse a piatti.
TEMPERATURA DI ESERCIZIO:
-200° ÷ 550°C.
Per temperature comprese nel campo 50° ÷ 550°C la pressione di esercizio deve essere ridotta applicando gli opportuni coefficienti (Vedi documento “B205 Derating factors”).
Per temperature di esercizio superiori ai 550°C si prega di contattare il nostro Ufficio Tecnico.
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